兴发铝业总部大楼全景图

广东兴发铝业有限公司（以下简称兴发铝业）成立于1984年，借改革开放的先行优势，靠着先进的铝材生产线、高质量产品与灵活大胆的市场策略，迅速脱颖而出，2008年成功在香港联交所主板上市。2011年底，广新控股集团以单一最大股东的身份入主兴发铝业 。兴发铝业自广新控股集团入主以来，坚持创新驱动，坚持产品结构高端化促发展，积极转型升级，连续6年实现营业收入及净利润双增长，逐步走上了高质量发展的道路。公司销售收入由2011年的30亿元提升至2017年的73亿元，净利润由2011年的1,400万元提升到2017年的3.83亿元，净资产由2011年的7.7亿元提升至2017年的21亿元。

兴发铝业展厅

广新控股集团入主时，为有效整合资源、发挥协同效应，彻底改变原来松散的管理模式，兴发铝业掀起了内部管理制度的自我变革。通过实施集团化管控，完善财务、销售、质量、信息、采购制度以统一标准流程，推行全面预算管理和成本管理，优化经营目标及业绩考核机制等一系列“组合拳”，公司内部协同效应和规模效应不断显现，员工主观能动性不断增强，为公司实现高质量发展奠定了良好的基础。

不断变革与完善管理模式，是企业发展的根本保障。2016年，兴发铝业再次掀起一场关于内部组织管理变革的头脑风暴。积极引进专业的咨询公司，重点帮助推行精益制造模式。围绕“生产及物料控制改善”“设备改善”“现场改善”“品质改善”“人才培养”等项目，对公司管理模式进行全面优化升级。通过精益生产的先进手段，提高生产效率，提升公司管理水平，2017年全年综合管理效益初步显现，整体产销量突破39万吨。

全亚洲最大及最先进的立式喷涂生产线 

挤压生产线

兴发铝业近几年来，持续加大自主创新研发力度，设立了研发准备金，规定年度研发投入预算不低于企业营业收入的3%。公司近三年研发投入不断增加，最近一年的研发投入超2亿，这为公司高质量发展提供了强大驱动力。公司先后投入6.4亿元研发经费，相继建立起了“国家认可实验室”“国家企业技术中心”“博士后科研工作站”等4个国家级研发平台，“广东省高端铝合金材料研究院”“广东省重点工程技术研究开发中心”等4个省级研发平台和4个校企联合示范基地。截至2017年底，兴发铝业拥有专利1006项，其中发明专利17项，参与形成的国际、国家或行业标准82项。总部及各子公司均通过国家高新技术企业认定，实现了高新技术企业的全覆盖。

创新平台吸引和聚集了一批科技人才，带动了一批优势项目，推动了产业转型升级和自主创新的良性互动。公司多次蝉联“中国建筑铝型材二十强第一名”，2017年获得了国家工信部第一批绿色制造体系示范企业称号，名列行业前茅，成为自主创新的领头羊。

兴发铝业理化检测中心 

研发人员操作德国SPECTRO光谱仪

3  加大技术创新 推动产品高端化

创新是公司高质量发展的强大动能。兴发铝业通过打造创新平台，坚持自主研发和与科研院所合作，持续带动产品结构高端化。产品主要以“绿色环保”为研发重点，走高端特色产品之路，延伸产业链，抢占终端市场，打破国外垄断。 在节能环保隔热建筑幕墙、门窗系统、交通运输用铝型材、船舶用高强韧铝合金型材、高导热铝合金型材以及铝合金型材表面处理技术等方面进行重点研究，取得了大量的技术成果，共有22项新产品获得广东省高新技术产品证书。

公司“全能智慧型挂钩式幕墙系统” “节能隔热铝合金门窗系统” “赢系列门窗系统”等产品结构的搭建，大大缩短了产品与世界发达国家的差距，部分产品已达到或超过了国际同行企业产品的技术指标。兴发铝业在2014年开始培育发展铝合金模板项目，通过不断的技术攻关，与客户持续的交流、沟通、引导，加上近两年来国家环保力度不断加强，建筑铝模板实现爆发式增长。

在做强做大传统建筑铝型材的同时，兴发铝业不断向高端工业铝型材进军，自主创新研发了冷藏集装箱铝材、散热器、新能源汽车电机外壳、高速船舶及海洋平台用铝合金、地铁及隧道工程导电汇流排等几十个系列新产品，相继推向市场，兴发铝业新产品及高端产品收入占总收入的比重不断增大，2017年的占比达72%。其中，工业型材占总销量比不断加大，由2015年的占比约15 %增长至2017年的占比26%。

为继续保持高质量发展，公司进一步优化产品结构，提高产品附加值，整合优势资源，不断提升市场竞争力。公司新设了全资子公司—广东兴发精密制造有限公司，并以此为主体，通过优化资源配置，整合技术、研发、生产团队，形成一个高新技术生产基地，集中生产制造交通轻量化铝材、工业铝型材和深加工项目。

国内工程案例：北京新机场

目前，公司已储备了交通轻量化的技术团队、工业散热器深加工技术团队，成立了家装事业部，拟组建工程系统门窗公司。通过资源整合，创新合作模式，逐步培育、孵化出代表先进制造业的高端项目，进一步推动公司产业升级，为企业长期战略发展提前布局。